熱處理爐墊鐵對于導(dǎo)熱性差、塑性差的工件，要求延長加熱時間，否則會因加熱速度過快導(dǎo)致溫度應(yīng)力過大，使工件產(chǎn)生加熱缺陷。反之，對于導(dǎo)熱性好、塑性好的工件，需要的加熱時間就短，如果工件的加熱界面較厚或體積過大，就不需要較長的加熱時間，特別是其中的保溫時間，能使工件表面與中間的溫度趨于均勻，減小所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。

 

　　熱處理爐用于對物料在氧氣環(huán)境下進(jìn)行燒結(jié)、燒結(jié)、連續(xù)、淬火等。廣泛用于陶瓷，冶金，電子，玻璃，化工，機械，耐火材料，新材料開發(fā)等。

 

　　除工件的性質(zhì)和體積外，加熱方式和加熱溫度也影響著加熱時間。加熱方式分為單面加熱，雙面加熱和多面加熱，單面加熱需要較長的加熱時間，相比之下雙面加熱需要的加熱時間就短。

 

　　總之，被加熱的面越多，加熱就越快，所需時間就短。較高的加熱溫度，能夠縮短加熱時間，因為溫度越高，電熱元件與工件表面的溫度差越大，熱量傳遞就越多，加熱速度就越快。

 

　　工件熱處理高溫爐內(nèi)進(jìn)行加熱，不僅要考慮加熱速度，加熱溫度和加熱的均勻性，而且還要考慮加熱時間，目的是利用加熱時間保證工件組織的轉(zhuǎn)變和化學(xué)作用的完成。

 

　　加熱時間的延長有利于改善工件加熱的溫度均勻性，減小溫度應(yīng)力對工件的影響，但過度的延長加熱時間，不僅浪費能源，而且也會對工件的性能產(chǎn)生負(fù)面影響，引起工件的某些缺陷，如過熱、過度氧化等。

 

　　加熱時間過短，則會造成加熱不均勻，使得變形抗力增加，塑性降低。實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)工件材料的特性，合理科學(xué)地制定加熱時間。