耐熱鋼鑄件鑄造廠除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還需要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

 

　　另外，金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，都會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。

 

　　在生產(chǎn)耐熱鋼鑄件的過程中，偶爾會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的中存在少量的缺陷，這也是難免的，屬于正常現(xiàn)象。當(dāng)然在條件允許的情況下還是應(yīng)該盡量避免，這樣可以提高耐熱鋼鑄件的品質(zhì)。

 

　　提高耐熱鋼鑄件品質(zhì)的方法：

 

　　1、鋼鑄件上的砂眼則是因為型砂的強(qiáng)度不夠，緊實度不夠，澆鑄速度太快造成的。如果能有效規(guī)避上述那些因素的話，生產(chǎn)的耐熱鋼鑄件質(zhì)量就會相應(yīng)提高，市場的滿意度也會相應(yīng)加強(qiáng)。

 

　　2、熱鋼鑄件生產(chǎn)廠家的技術(shù)水平也會影響產(chǎn)品的品質(zhì)，所以與鑄件有關(guān)的尺寸缺陷以及裂紋、孔洞等缺陷都是用來衡量廠家技術(shù)水平的依據(jù)所在，從中也可以充分反映出他們鑄造管理技術(shù)。

 

　　3、度和時間是耐熱鋼鑄件成型的兩大關(guān)鍵性要素，如果它們控制不當(dāng)?shù)脑?，也會對鑄造產(chǎn)生不良影響，使得造型材料中的水分過多，或者是出現(xiàn)型砂和芯砂的透氣性差、澆鑄的速度過快等問題。

 

　　4、熱鋼鑄件的缺陷是由于材料和熔煉不當(dāng)引起的，比如說有的熔煉成分不合格，或是因為合金鑄鋼件的物理性和收縮性，使得鑄件成型過程中有明顯的缺陷產(chǎn)生。