耐熱鋼鑄件鑄造廠所用的耐熱鋼在高溫下具有較高的強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強(qiáng)度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。

 

　　耐熱鋼鑄件的高使用溫度是一個(gè)受到多種因素限制的參數(shù)。這些因素包括：耐熱鋼鑄件的化學(xué)成分、耐熱鋼鑄件的形狀和尺寸、使用環(huán)境條件和表面功率負(fù)荷等。因此，在確定電熱元件的高使用溫度時(shí)需要兼顧這些因素，綜合分析平衡之后加以確定。

 

　　耐熱鋼鑄件成分對高使用溫度的影響主要表現(xiàn)在對耐熱鋼鑄件的高溫強(qiáng)度、抗氧化性能和抗腐蝕性能等三方面的影響。這些因素對高使用溫度產(chǎn)生直接影響。首先，耐熱鋼鑄件在高溫工作時(shí)，需要據(jù)別能承受自身重量所引起的變形。

 

　　從鑄件裂紋的分類入手，具體從鑄件的合金性質(zhì)、鑄型的性質(zhì)、澆注工藝、鑄件的工藝結(jié)構(gòu)等幾方面分析鑄件產(chǎn)生裂紋的原因.對在生產(chǎn)過程中如何防止鑄件產(chǎn)生裂紋，提高鑄造零件的可靠性和鑄件的使用壽命等具有一定的指導(dǎo)意義。

 

　　耐熱鋼鑄件的橫向裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過渡部分存在大的拉應(yīng)力峰值，大型模具快速冷卻時(shí)易形成大的拉應(yīng)力峰值，因形成的軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經(jīng)擴(kuò)展形成橫向裂紋。