ZG4Cr26Ni4Mn3NRe鑄件一般在電弧爐或感應(yīng)爐中熔煉。質(zhì)量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。這些部件除要求高溫強(qiáng)度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。

 

　　熱處理珠光體熱強(qiáng)鋼通常經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后使用；馬氏體耐熱鋼用調(diào)質(zhì)處理，以穩(wěn)定組織，得到良好的綜合力學(xué)性能和高溫強(qiáng)度。鐵素體鋼不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力，可在650～830℃進(jìn)行退火處理，退火后快速冷卻，以便迅速地經(jīng)過(guò)475℃脆性溫度范圍。

 

　　某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產(chǎn)ZG4Cr26Ni4Mn3NRe鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強(qiáng)度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例。耐熱鋼鑄件的高使用溫度是一個(gè)受到多種因素限制的參數(shù)。這些因素包括：耐熱鋼鑄件的化學(xué)成分、耐熱鋼鑄件的形狀和尺寸、使用環(huán)境條件和表面功率負(fù)荷等。因此，在確定電熱元件的高使用溫度時(shí)需要兼顧這些因素，綜合分析平衡之后加以確定。

 

　　1、化學(xué)成分的影響：

 

　　耐熱鋼鑄件成分對(duì)高使用溫度的影響主要表現(xiàn)在對(duì)耐熱鋼鑄件的高溫強(qiáng)度、抗氧化性能和抗腐蝕性能等三方面的影響。這些因素對(duì)高使用溫度產(chǎn)生直接影響。

 

　　2、規(guī)格尺寸的影響：

 

　　耐熱鋼鑄件在高溫工作時(shí)，需要據(jù)別能承受自身重量所引起的變形。其次，不同尺寸的材料的相對(duì)氧化速率不同。

 

　　3、工作環(huán)境的影響：

 

　　耐熱鋼鑄件在高溫下同環(huán)境介質(zhì)中的組元會(huì)發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，鑄件表面受到侵蝕，從而降低其使用壽命。